胶黏剂成套生产线

胶粘剂行业

胶黏剂是一种具有很好粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。粘合剂又称胶粘剂、胶水、黏结剂，种类众多，如硬化胶、密封胶、防水胶、防火胶等。

产品详情

一、胶粘剂简介

是一种具有很好粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。粘合剂又称胶粘剂、胶水、黏结剂，种类众多，如硬化胶、密封胶、防水胶、防火胶等。

二、胶粘剂分类

1.按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等.

2.按应用对象分为结构型、非构型或特种胶.属于结构胶粘剂的有：环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅类、聚酰亚胺类等热固性胶粘剂；聚丙烯酸酯类、聚甲基丙烯酸酯类、甲醇类等热塑性胶粘剂；还有如酚醛-环氧型等改性的多组分胶粘剂。

3.按固化形式可分为溶剂挥发型、乳液型、反应和热熔型四种.

4.合成化学工作者常喜欢将胶粘剂按粘料的化学成分来分类.

5.按主要成分分为有机类、无机类。

6.按外观分类，可分为液态、膏状和固态三类。

三、胶粘剂成套

1.生产线组成：粉料、液体进料系统；制浆系统；过滤灌装系统；主要为混合设备的选择

2.主要设备

根据粘度的不同选择不同的混合设备，主要有：行星搅拌机，同心双轴分散搅拌机，桨叶式搅拌机，蝶形搅拌机以及三轴或者多轴搅拌。

粉体进料系统多采用半自动方式加料，例如真空进料等方式，具体根据粉体的加入量以及物理特性（堆积密度等）进行选型。

硅酮密封胶、玻璃胶、建筑结构胶生产制作简易流程:反应釜(107胶生产)→强力分散机做基料(取代提合机)→三辊机(物料研磨)→强力分散机(制胶)→液压分装机(液压出料)→全自动、半自动灌装。用户可根据实际需求对设备进行选型。

建筑结构胶生产设备简介:整套建筑结构胶生产设备主要由反应釜,烤箱,真空型提合机,三辊研磨机,强力分散机,行星动力混合机,液压出料机,灌装机等组成,也就是一条硅酸密封胶、玻璃胶生产线。可组成为半自动、全自动生产线。硅酮密封胶生产设备的英文名称: mixing equipment in silicone sealant (封胶混合备) 、 Silicone sealant production equipment (酮密胶生产设备)。其中强力分散机(制胶机)是硅酮密封胶、玻璃胶、结构胶的生产设备中的主要组成部分,也是硅酮胶、玻璃胶的整条生产线中为重要设备部分。强力分机是一种快速揽拌机,有三个动力驱动的电动机,釜内有三根不同形式、高低速结合的搅拌器;是一种应用行业广泛、密封性好、可抽真空、具有良好的脱泡效果、搅拌无死角、高低速结合、搅拌分散充分快速的混合搅拌设备。若想要了解更多的工况,您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工物料的性质,根据您的情况硕震的销售工程师会提供让您满意的方案。强力分散机亦称为:真空搅拌机、制胶机、玻璃胶设备、玻璃胶生产设备、密封胶设备、硅酮胶搅拌机。硅酮密封胶(玻璃胶)系列产品生产线所配套设备的选型推介(适用于酸性,中性玻璃胶,硅酮耐候胶,幕墙结构胶,聚氨酯建筑密封胶成套设备) :1.5升实验型强力分散机或5升实验型动力混合机(可以省略提合机);2.工业烤箱1台;3.三辊研磨机1台;4. 5000升强力分散机(基料搅拌、脱水用)1台;5.基料贮罐及输送控制系统4套;6.1100升强力分散机(调色制胶机)2台;7.600升强力分散机(调色制胶机)1台;8.硬管分装机3~5台(4套硬管包装机/2套软包装机);9,软包装分装机1~2台。

产品介绍

胶黏剂由粘结物质、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料、改性剂等组成,种类繁多，广泛应用在土木建筑、纸张与植物、汽车、飞机和船舶、电子和电气、医疗卫生领域等等。爱达机械拥有丰富的胶黏剂生产经验，掌握了粉体、液体给料系统、输送系统、灌装系统,自动化控制系统，并在搅拌领域取得重要突破，开发出了多款新式揽拌产品(双轴分散搅拌机、三轴多功能分散搅拌机、双行星动力混合搅拌机等)，大大提高产品搅拌的均匀度和效率。

【物料特性】：粘度大,固含量高

【生产能力】：实验室研发-2,000T/年

【适用物料】：灌封胶、热熔胶、密封胶、白乳胶、厌氧胶、硬化胶、压敏胶、聚氨酯胶、环氧胶、有机硅胶、导电胶、胶、聚酰胺胶、复膜胶、渗透胶、防水胶、防火胶、光敏胶、建筑专用胶、太阳能专用胶、电子电器专用胶、汽车专用胶、不干胶、双面胶、硅酮胶等。

产品优势专业性强

爱达机械拥有丰富的胶黏剂生产经验,为客户提供的胶黏剂成套设备主要包含搅拌设备、挤出设备、分装设备,并可配套加热装置、冷却装置、真空装置、洗桶装置等,可交钥匙工程。核心搅拌功能强大,应用范围广

常见的胶黏剂搅拌设备分为三种:双轴分散搅拌机(蝶形+高速分散,刮壁锚式+高速分散)、三轴多功能分散搅拌机(刮壁锚式+双高速分散,刮壁锚式+高速分散+中速螺杆)、双行星混合搅拌机/双行星动力混合揽拌机(双浆叶+高速分散+刮壁,双麻花+高速分散+刮壁,双门框+高速分散+刮壁,双爪式+高速分散+刮壁,双蝶式+高速分散+刮壁)。

自动化进料

胶黏剂的主要原料为粘结物质、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料、改性剂等;世赫工业设计的胶黏剂生产成套设备将原料采用自动化进料方式:液料采用泵+流量计的方式,粉料采用称重配料的方式,大的降低劳动强度,提高生产效率。

工作原理

胶黏剂生产成套设备的主体产品：搅拌设备、挤出设备、分装设备

搅拌设备:针对中低粘度的产品,常选用双轴分散搅拌机或三轴多功能分散揽拌机:针对中高粘度的产品,常选用双行星动力混合揽拌机:无论是哪种产品,均有揽拌、分散、刮壁等功能。设备采用密闭式设计,可以抽真空,可配合加热冷却系统实现恒温搅拌。

挤出设备:包含固定型和带桶提升型,常用于搅拌设备的后端、分装设备的前端,通过油缸的强大挤出压力并配合贴桶密封型结构将物料从料桶内挤出;可非标定制带真空功能的挤出机。

分装设备:分为半自动和全自动两种,可根据灌装规格、灌装容器形式进行非标设计和生产。

流程简述

胶粘剂按不同用途有许多种类，工艺流程不尽相同，以壹维为某美国公司设计的某套设备为例：

1.添加溶剂与高粘度溶剂.

2.通过气流输送，在数分钟内将一吨左右粉料无泄漏低残留地输送至搅拌釜中.

3.由双层分散、三层桨叶式轴流径向符合搅拌浆、带挂壁、螺带的锚式搅拌浆组合的三轴搅拌机，在温控系统和压力氮气保护下对物料加工.

4.物料从放料口放出，并过滤.

5.经半自动灌装机灌装、压盖、贴标成为成品

宝冕企业胶黏剂成套设备，一般根据工艺过程分为：配料、预混、行星搅拌、液压挤出、过滤、灌装；

宝冕企业设计的胶黏剂成套设备，把常规工艺流程高度集成化，整体设备可以通过PLC自动程序控制，已可单独流程控制，中间环节通过真空上料或泵输送，全密闭管道连接；

上料系统分为半自动上料和全自动上料；半自动上料系统由人工计量，倾倒至暂存罐，通过气压或者泵输送上料，全自动上料系统由储罐、输送泵、气动阀、计量罐、称重系统等组成，PLC设定配料参数，自动进料；

预混系统采用单独搅拌系统，主要是原料液-液的搅拌；

主搅拌系统根据胶黏剂的粘度不同，低粘度采用双轴或三轴搅拌机，高粘度采用行星式搅拌机，多种桨叶形式可供选择，保证了分散搅拌的均匀性和分散性；

过滤和灌装系统采用一体式，通过压料设备送进过滤器，过滤掉杂质后，进入半自动或全自动灌装机；

1.安全、环保、自动化程度高、规模化生产；

2.非标性强，可根据用户现场环境和特殊使用工艺进行非标设计；

3.生产线采用高度自动化，生产工艺连贯，人为因素少，便于生产管理；

4.应用范围广，生产线可单独开启部分进行小规模化生产，也可以整体规模化生产，功能模块化强；

5.用户根据实际工艺要求，可选配：自动进料、在线监测、在线打印、抽样监测、自动计量等多种功能；

6.搅拌桨叶形式可根据物料特性不同进行选择；

主要设备及功能介绍：

1、双轴搅拌机：适用于中低胶黏剂产品（粘度约在10万cps以下），有蝶形+分散、锚式+分散等形式；可选配置有真空、加热、冷却、冷凝等功能。

2、三轴搅拌机：适用于中等胶黏剂产品（常规理解粘度在30万cps以下），有锚式+双分散、锚式+分散+螺旋、锚式+分散+桨叶等形式；可选配置有真空、加热、冷却、冷凝等功能。

3、行星搅拌机：适用于高、中、低胶黏剂产品（高处理粘度可达150万cps），针对不同粘度产品设计了多款不同的搅拌器形式，如桨叶式、爪式、框式、 麻花式等，并可根据生产工艺增加齿式分散搅拌器；可选配置有真空、加热、冷却、冷凝等功能；规格齐全，包含实验室和生产型设备，满足各种胶黏剂产品的生 产。

4、挤出机：配合搅拌机使用，针对胶黏剂流动性较差的特性，根据物料粘度设计不同的挤出压力，高压力可达300T，出料干净无残留；并可选带容器出料口升高机构，方便配合后道工序（如灌装系统）。

5、高粘度灌装机：包装规格从0.05Kg到50kg，各种规格和材质的灌装容器，包含半自动和全自动形式，可根据客户要求非标定制。

6、反应釜：由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承（落地支撑式或平台支耳式）等部件组成，可定制不同的轴封方式、加热冷却方式和搅拌方式。

7、粉体、液体的输送系统：粉体气力输送（正压、负压、密相、稀相）、机械输送（螺旋、皮带、斗提等）；溶剂与树脂的正压与负压输送、泵送。

产品详情

一、胶粘剂简介

是一种具有很好粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。粘合剂又称胶粘剂、胶水、黏结剂，种类众多，如硬化胶、密封胶、防水胶、防火胶等。

二、由粘结物质、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料、改性剂等组成，种类繁多，广泛应用在土木建筑、纸张与植物、汽车、飞机和船舶、电子和电气、医疗卫生领域等等。爱达机械拥有丰富的胶黏剂生产经验，掌握了粉体、液体给料系统、输送系统、灌装系统,自动化控制系统，并在搅拌领域取得重要突破，开发出了多款新式揽拌产品(双轴分散搅拌机、三轴多功能分散搅拌机、双行星动力混合搅拌机等)，大大提高产品搅拌的均匀度和效率。

【适用物料】：灌封胶、热熔胶、密封胶、白乳胶、厌氧胶、硬化胶、压敏胶、聚氨酯胶、环氧胶、有机硅胶、导电胶、胶、聚酰胺胶、复膜胶、渗透胶、防水胶、防火胶、光敏胶、建筑专用胶、太阳能专用胶、电子电器专用胶、汽车专用胶、不干胶、双面胶、硅酮胶等。

【物料特性】：粘度大,固含量高

【生产能力】：实验室研发-2,000T/年

胶黏剂生产线主要分为进料系统、制浆系统、挤出系统、过滤灌装系统，其中制浆系统主要为混合搅拌匀浆设备的选择。

1、进料系统：进料系统分为半自动进料和全自动进料；半自动进料系统由人工计量，倾倒至暂存罐，通过气压或者泵输送上料，全自动进料系统由储罐、输送泵、气动阀、计量罐、称重系统等组成，PLC设定配料参数，自动进料；

2、双轴搅拌机：适用于中低胶黏剂产品（粘度约在10万cps以下），有蝶形+分散、锚式+分散等形式；可选配置有真空、加热、冷却、冷凝等功能。

3、 三轴搅拌机：适用于中等胶黏剂产品（常规理解粘度在30万cps以下），有锚式+双分散、锚式+分散+螺旋、锚式+分散+桨叶等形式；可选配置有真空、加热、冷却、冷凝等功能。

4、 行星搅拌机：适用于高、中、低胶黏剂产品（高处理粘度可达150万cps），针对不同粘度产品设计了多款不同的搅拌器形式，如桨叶式、爪式、框式、 麻花式等，并可根据生产工艺增加齿式分散搅拌器；可选配置有真空、加热、冷却、冷凝等功能；规格齐全，包含实验室和生产型设备，满足各种胶黏剂产品的生产。

5、挤出机：配合搅拌机使用，针对胶黏剂流动性较差的特性，根据物料粘度设计不同的挤出压力，出料干净无残留；并可选带容器出料口升高机构，方便配合后道工序（如灌装系统）。

6、高粘度灌装机：过滤和灌装系统采用一体式，通过压料设备送进过滤器，过滤掉杂质后，进入半自动或全自动灌装机，可根据灌装规格、灌装容器形式进行非标设计和生产。

7、反应釜：由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承（落地支撑式或平台支耳式）等部件组成，可定制不同的轴封方式、加热冷却方式和搅拌方式。

胶黏剂生产线