化妆品成套生产线

RO-RO反渗透水处理

◆反渗透装置体积小，操作简单，适用范围比较广；

◆用反渗透装置，处理工业用水，不耗用大量酸碱，无二次污染，它的运行费用也比较低；

◆反渗透脱盐率≥99%，整机脱盐率≥97% ，能够有效去除98% 的有机物，胶体，细菌等；

◆产水电导率好，一级为≤10μs/cm ，二级为 2-3 μs/cm左右， EDI ≤0.5μ s/cm( 原水≤ 300μs/cm)

◆操作自动化程度高，无需人工看守，水满自动停机，无水自动开机，自动空气定时冲洗前置渡料，IC微电脑控制器自动冲洗反渗透膜，原水、纯水电导率实现在线显示；

HJ-A-真空乳化机

◆本公司生产的真空均质乳化机种类品种多样化, 其中均质系统分上均质，下均质,内外循环均质，搅拌系统分单向搅拌及双向搅拌，螺带搅拌 ; 升降系统分单缸及双缸升降 , 并可根据客户要求定做各种符合需求的产品；

◆三重搅拌采用进口变频器调速，可满足不同工艺生产需求；

◆德国技术的均质结构，采用进口双端面机械密封效果，乳化机转速可达 4200 转 /分，高剪切细度可达 0.2-5 μ m；

◆真空脱泡生产，并采用真空吸料，特别对粉体 物料利用真空吸入避免粉尘飞扬；

◆主锅锅盖可选用升降装置，清洗方便，清洗效果更显著，锅体可选用倾倒出料；

◆锅体采用了三层不锈钢结构，罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP 要求；根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式主要有蒸汽及电加热两种。

GZJ-全自动灌装线

◆自动膏体灌装机运用编程控制(PLC)人机界面 (HMI)技术，配有韩国进口光电追踪开关，适用于膏霜、油品、糖浆、调味酱、果汁等行业生产的膏体产品灌装，灌装嘴自动插瓶灌装，并迅速回升，减少汽泡。

◆产品集电机、气动于一体，设计合理，稳定性好，定量准确，玻璃台面，自动进瓶，运转平稳无噪声，灌装速度及灌装量电子调速，拆洗方便，工作效率高。

◆整机包括：二至十二个灌装头、可调速控制输送带、高强度不锈钢框架、日本三著作触摸屏等。

◆特色配置：有效防止滴漏与拉丝的灌装闷头、灌装头个数根据客户需要添加。

护肤膏霜是具有护肤作用的乳化产品。

按外观状态分为霜（质地柔软）和膏（质地坚硬）；

按含油量分，雪花膏、中性膏霜(润肤霜) 和香脂；按乳化剂类型分为水包油（O/W）型和复合乳化型（W/O/W或O/W/O）；

膏霜类化妆品从开发到成品涉及5大系统，其中乳化系统是非常关键的一环，会影响产品的稳定性和使用效果。

膏霜类化妆品的生产工艺和生产流程：

在实际生产过程中，虽然使用相同的配方，但由于操作过程中温度、乳化时间、加料方式、搅拌条件的不同，所制备产品的稳定性和其他物理性能也有所不同。因此，可以根据不同的配方和不同的要求，选择合适的制备方法，以获得高质量的产品。

生产工艺：

1.油相

将油蜡酯乳化剂等油溶性配料加入油锅中，打开加热，在70-75℃不断搅拌下加热酯，使其充分融化或溶解均匀备用。（注：避免过度加热和长时间加热，防止原料氧化变质）

2.水相

先在水锅中加入去离子水，加入水溶性组分和水溶性乳化剂，在90-100℃搅拌加热，保持灭菌20分钟，然后冷却至70-80℃备用，如果含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶于水，室温下充分搅拌至溶胀，防止结块，必要时均质，乳化前加入水相，避免长时间加热，以免粘度变化。可多加3%-5%的水补充加热乳化过程中挥发的水分。

3、乳化和冷却

将上述两相物料按一定顺序加入到乳化锅中，在一定温度下搅拌乳化一定时间。

在乳化过程中，油相和水相的加入方式、加入速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化剂的结构和种类对乳化颗粒的形状和分布有很大的影响。

均质速度和时间随乳化体系的不同而不同。对于含有水溶性聚合物的体系，应严格控制均化速度和时间，避免过度剪切，破坏聚合物结构，引起不可逆的变化，改变体系的流变性能。

如果配方中含有维生素或热敏性添加剂，应在乳化后在较低温度下加入，以保证其活性，但应注意其溶解性。乳化后，乳化体系应冷却至接近室温。出料温度取决于乳化系统的软化温度。一般应能凭借自身重力流出乳化锅。它也可以被压缩空气泵出或压出。

4. 老化和填充

一般在使用灌装机灌装前存放和陈化24小时或者更长时间。灌装前需要检查产品香味和外观，同时再次检查质量指标，质量合格后方可进行灌装。