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派勒智能在近二十年里始终专注于物料分散与研磨处理自动化领域的研究与开发，秉持着“让研磨更简单”的企业目标，为各大企业提供一站式解决方案和配套产品，为客户创造更大价值。锂离子电池制浆行星搅拌系统（又称锂电池匀浆系统）是一套从主辅粉料、溶剂、辅助溶液等原料上料储存-->自动配料计量输送-->制胶与胶液自动计量输送-->搅拌制浆-->过滤缓存-->高速分散-->过滤除铁脱泡处理-->浆料自动输送至涂布等整套自动化生产线，它具有高均匀性、一致性、投料无粉尘，不增加磁性异物等特性，深受锂电池、动力电池、新能源材料企业--在内的国内知名动力电池企业的青睐。
浆料从搅拌机内输送到中转罐，从中转罐输送至涂布机前后端中转罐，再输送到涂布机缓存罐内。
锂电池匀浆制造系统核心技术
金属异物对于浆料的品质，甚至对电池的安全性和一致性有着直接影响。因此无论材料厂还是电池厂，对于金属异物的控制都非常严格。
锂电池匀浆智能制造控制系统
锂电池匀浆智能制造控制系统的组成：锂电池匀浆智能制造系统是由智能配料系统、双行星搅拌系统、分散中转系统和管道推球清洁系统组成。包括原料的储存、计量、输送、匀浆分配和浆料输送。
1、配料系统设计
依据厂房结构，多方式灵活布置设备；模块化设计，安装效率高，节省空间；管道科学计算，物料输送磨损小；双定位定点停车，输送对设备影响小；双计量系统复核，防止计量错误；
定量喂料，提高分散效率；双层管设计、物料部粘壁，不堵管；入料口喷淋清理装置，防止堵管。智能配料系统料仓都带有称重和下料位，原料缺乏时候会主动提醒工人添加物料。配方一键调用，设置多层管理，避免人工操作导致配方误差。主粉料复核计量：犁刀混带称重复核，避免称重失准带来的风险。
辅粉料：采用进口芯片实时调节喂料量，使小料添加更加精确。
1.1主料/导电剂/粘结剂输送计量参数
1.1.1正材料
1.1.2负材料
2、双行星搅拌系统
双行星搅拌机行星齿轮采用6级精度硬齿面齿轮，中心距严格控制，齿侧间隙合理，使两个搅拌桨之间的摆动间隙小,齿面渗碳处理，齿面硬度57-62HRC。搅拌浆的摆动间隙小使其运行轨迹更加精准，搅拌桨对浆料的挤压严格按照轨迹图剪切。大地缩短了搅拌时间，提高了匀浆的均匀性和生产效率。
3、浆料输送系统
浆料从搅拌机内输送至中转罐，从中转罐输送至涂布机前后端中转罐，再输送至涂布机缓存罐内。
4、派勒锂电池匀浆制造系统4大特色4.1不增加磁性物派勒的解决方案是不采用、不添加磁性异物，选配陶瓷输送螺旋或喷涂碳化钨处理；气力输送管道弯头内衬陶瓷环(非贴片式)；溜管不锈钢内衬橡胶管；料仓内衬ETFE涂层处理；阀门阀板喷涂哈拉；螺旋或旋转阀采用气密封技术(非接触式)；采用洁净式电动葫芦。同时，派勒结合在新能源正负材料的分散与研磨经验，在高精度计量方面、浆料高均匀性处理方面、杜绝粉尘方面也有着自主研发的秘技。4.2高精度计量在高精度计量方面，主粉料精度控制在±1%；辅粉料(粘接剂、导电剂)输送量≥10Kg，精度±1‰，输送量10Kg，精度±10g。溶剂输送量≥100Kg，精度±1‰；输送量100Kg，精度±100g。派勒在软连接使用大管套小管模式，使得软连接方式对计量影响小；发送罐称重料斗的锥斗使用橡胶斗，大限度的降低残留量；喂料螺旋变频调速，在螺旋出口设置倾斜防掉落；安装环境防风、避振，变频调速。4.3浆料高均匀性，一致性搅拌浆的摆动间隙小使其运行轨迹更加精准，搅拌桨对浆料的挤压严格按照轨迹图剪切。稳定可靠。大的缩短了搅拌时间，提高了匀浆的均匀性和生产效率。同时，派勒还在分散轴采用简支梁的结构设计，并自主创新了多重组合密封设计、防呆设计，为保障浆料的高均匀性加上了多重“保护锁”。4.4投料无粉尘在杜绝粉尘方面，公司通过高精度除尘过滤，粉尘排放浓度≤1mg/m³；装差压式脉冲反吹装置；除尘器出口加装粉尘测漏仪；软连接采用耐压密封结构、杜绝粉尘外漏。
第三代锂电正材料（磷酸铁锂）生产线系统:
一、磷酸铁锂生产线项目配料、分散&研磨工艺流程：
二、MES 控制系统架构图
集中数据采集与监控系统（SCADA系统）是制造执行系统(MES系统)的一个主要的子系统，采用开放的标准网络通信及三级分布式网络架构，具备当今先进的工业以太网和现场总线技术，从现场各工段控制站采集实时生产数据实现集中显示和数据归档，并实现对各工段工艺设备进行回路控制、参数调节及信号报警，是生产管理不可缺少的工具。 SCADA系统着重效率生产管理效率，减轻管理人员负担，实现生产管理自动化与现代化。
2.1、系统设计原则：
▪ 保证系统的安全性、可靠性、适用性、先进性；
▪ 追求优化的设备配置和较高的性能价格比；
▪ 提供开放性、兼容性强的系统性能；
▪ 保留必要的扩展能力和容量。
2.2、自动上料配料系统
▪ 采用无尘拆包机对袋装原材料进行自动拆包；
▪ 采用真空上料器通过负压进行自动上料；
▪ 采用过程称重按照工艺配方进行定量配料，配料精度：±200g，配料模式计量增重式；
▪ 纯水采用比例调节阀及流量计控制，配料精度： ±1Kg。
▪ 系统实现全自动化控制，代替人工投料，配料精度高，确保产品质量，配套除尘设施，洁净车间环境，控制功能实现一键启停，物料各环节衔接为待料状态，具备每批次实配物料数据储存，形成班报表、日报表及月报表。
2.3、纳米研磨系统
纳米研磨系统采用混合、分散与湿法研磨技术，配套混合设备、分散设备、研磨设备，原材料投入混合罐混合完成后自动打入分散设备进行分散，然后通过研磨设备将物料研磨达到相关技术要求。
2.4、技术要求：
原料固含量：35%-45%，物料温度≤35℃，压力≤0.3MPa；粗磨效果：D50≤1um，D90≤3um；超细磨效果：D50≤0.4um，D90≤0.7um。
三、干燥喷雾系统
干燥喷雾系统用于喷雾干燥造粒，通过供料泵将研磨成品浆料输送至干燥塔部雾化器。料液经干燥塔体部的高速离心雾化器，喷雾成细微的雾状液珠，与热空气并流接触在短的时间内干燥为成品，成品由脉冲布袋收集器收集，热空气由抽风机排空，并与新风进行热交换，节省热能。
技术特点：
▪ 高速离心雾化技术，能有效改善或提高正材料磷酸铁锂的堆积密度，使其单体颗粒可达3～5um和成品含湿量为0.5％的质量要求;
▪ 应用磁性过滤技术，有效规避在生产过程的铁离子杂质的掺人，达到材料纯净目的，维护正材料的导电性能。
▪ 余热气体的循环利用，又能达到节能减排的生产目的，顺应国家倡导的节能减排、低碳生产方式的转变。
▪ 为维护生产，本机采用脉冲除尘冷却保护技术，在智能化控制操作下，实现冷却保护互锁。
四、窑炉自动线系统
窑炉自动线系统通过气力输送系统将微尘物料从喷雾干燥系统输送到自动线中转罐，定量向自动线匣钵灌装物料，匣钵通过自动线定位、封盖后输送至窑炉入口，窑炉通过二次氮封隔绝空气，物料经过预热、升温、恒温烧结实现碳包覆处理，然后通过水冷降温，二次氮封后，匣钵由窑炉出口回到自动线，匣钵通过自动线定位、取盖后输送到翻转卸料装置进行卸料，匣钵通过自动线定位/清扫后回到中转罐供料位置进行循环。
五、气力输送及气流磨系统
气力输送及气流磨系统，采用负压进行气力输送，将物料从自动线卸料处通过真空上料器输送至气流磨对物料进行破碎，破碎后物料输送至三次元旋振筛对物料进行精筛分，精筛分后物料存入成品仓，给定量包装系统供料，气力输送过程中配套除尘设备，净化车间环境。
六、定量包装系统
物料从上工段系统暂存仓放入到包装系统料仓，定量称重将物料装入成品袋，通过输送带将已称重好成品袋输送至自动封口机进行成品袋封口，再由输送带输送出封口机。
包装系统设备整体夹袋及输送机构上装称重传感器，根据预先设定的重量进行多段速充填，充填时无扬尘飞出，充填螺杆由变频电机驱动控制，性能稳定、扭力大、精度高，并配套封口机形成整个半自动流水线。
第四代锂离子电池的关键工序是电浆料的制备
锂离子电池（LIB）电浆料的传统生产方法是基于批处理的双行星搅拌机工艺，然而，由于双行星搅拌机本身产能低、占地大、投资大、能耗高的缺点，加之电动汽车和储能系统需求的快速增长，将无法满意行业产能效益的要求。只能通过增加机器数量及相对应的生产场地、投资和运行费用以实现更大的生产能力。派勒智能全新的新型锂离子电池电浆料的生产工艺刚好大规模电池生产的要求，为客户提供各种优势。
批次连续混料工艺：
批次连续混料工艺基于混合分散机，将称重好的粉体连续浸润到液体中，预混合、捏合、精细分散等基本掌握集中于单个设备。在传统批次搅拌系统中，该工艺包括两个步骤。首先，添加称重好的液体和固体成分全部添加到分散缸中。为实现宏观和微观水平所需的均匀性，通常需要4个小时的加工时间。另一方面，批次连续喂料工艺粉体在真空条件下脱出部分气体，并且被打散成弥散状态，然后进入快速流动的液体中，被浸润并进一步分散到液体中。通常90min内可以加工完成一批浆料。
核心设备之在线高速预混机、薄膜式高速分散机：
派勒智能开发的效率混合分散机（右上所示）实现了批次连续混料的新工艺。高速混合分散机同时具有粉液混合和浆料分散的功能。生产一批合格浆料可以在90min内完成，一台混合分散机的产能相当于3台双行星搅拌机。
新型锂离子电池浆料生产湿法工艺：
对于大分子量的胶粉材料，采用我司湿法制浆工艺，即单独打胶工艺，先制备好导电胶，再进行活性物质的混合、分散过程，其工艺流程图如下所示。
新型锂离子电池浆料生产湿法工艺流程说明：
1、制备导电胶：将NMP/DI加入到制胶罐中，再将胶粉和导电剂连续加入到制胶罐中，制备导电胶；
2、粉液混合：将NMP/DI、导电胶等加入到循环罐A中，启动液体循环回路，液体在循环罐A→混合分散机→循环罐A的回路中连续循环，此时将活性物质连续加入到混合分散机中；
3、浆料进一步混合分散：活性物质加完后切换为双循环模式，浆料的循环路径为循环罐A→混合分散机→循环罐B，循环罐B→混合分散机→循环罐A；
4、浆料过滤除铁脱泡：双循环结束后将浆料从循环罐A转移至缓存罐，再经过过滤、除铁、脱泡等工序到成品罐获得合格的成品浆料。
锂离子电池(LIB)电浆料匀浆系统InNovaZ TRL主要由NMP储罐、PVDF加料系统、打胶机、胶储罐、CNT储罐、石墨烯储罐、活性物质加料系统、搅拌机、搅拌缓存罐、给料泵、InNovaZ TRL-H循环式在线高速预混机、分散缓存罐、浆料冷却器、过滤器、除铁器、真空脱泡机、成品罐、浆料输送管道，涂布罐、冷却水系统、氮气系统，压缩空气系统、真空系统、NMP输送系统及动力系统、控制系统等组成。主要用于钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料等材料体系的锂离子电池的电浆料的制浆制备。
锂电池导电剂制备生产线应用于锂电池之碳纳米管、石墨烯、超级炭黑等导电剂浆料的制备，包括全自动配料、高速分散、浆料冷却器、胶体磨和高压均质机组合混合、棒销式纳米砂磨机双缸研磨、粗磨+精磨分段研磨、PP成品罐、浆料输送管道，全自动过滤除铁、气粉保护等工艺。
锂电池陶瓷隔膜材料制备生产线是由超纯水储罐、制胶罐、储胶罐、搅拌机、中间罐、研磨机、中转罐、加胶罐、助剂罐、粘结剂罐、过滤除铁装置、成品罐、冷水机组等组成的全自动生产线。主要用于锂电池陶瓷隔膜材料浆料的制备。
锂电搅拌机匀浆智能生产系统
锂电搅拌机匀浆智能生产系统是由粉体计量输送上料系统、胶液溶剂计量输送系统、双行星真空搅拌系统、高速分散处理系统、浆料除铁过滤输送系统、浆料周转储存系统、管道推球清洁系统等组成，可为锂电池厂家实现锂电池浆料生产的智能化、无尘化、一体化，是大型锂电池厂家的优质选择。
特点优势：
1.精准性：高精度计量与输送，保证匀浆配方的准确性；
2.智能化：可与MES控制系统，实现高自动化生产，流程可监控；
3.无尘化：实现封闭式输送，大大减少粉尘泄露，提高生产车间的洁净度；
4.低成本：能耗降低，人员减少，物料损耗少，大大降低成本；
5.便捷性：防呆防错人性化设计，操作简单，便于操作；
6.保密性：控制权限分级，匀浆配方数据严格保密，确保不泄露配方数据；
设备优势
1.新款设计，摒弃以往老设备种种不良结构，优化设计，更稳定；
2.搅拌桨叶设计，一次浇铸成型，CNC雕刻精磨而成不破坏原有结构；
3.适合干法工艺，缩短搅拌时间，行星箱采用真空密封整体设计，搅拌桨、轴采用特殊钢材，确保不变型；
4.电气元件均采用进口品牌，电机、机械密封、轴承等均采用名牌；
5.安全防护周到，设有急听开关，防误操作；
6.远程监控：实时监控设备运行状态与浆料状态
匀浆也称搅拌，是锂电池生产的前端工序。
浆料的重要技术指标：浆料的细度、粘度、固含量、分散均匀性
锂电池制造的第一道工序就是匀浆,即把正负活性物质,增稠剂,粘结剂,溶剂通过一定的比例,经过充分的搅拌得到正负浆料。混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%,是整个生产工艺中重要的环节。锂电池电浆料是一个复杂的多相混合非牛顿型流体,正浆料由粘合剂、导电剂、正材料等组成;负浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负浆料中,颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两间的运动,因此在锂离子电池生产中各片材料的浆料的混合分散至关重要,浆料分散质量的好坏,直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
现在锂离子电池出产企业应用的主流匀浆设备为双行星揽拌机。锂电行业应用的双行星揽拌机,也叫做PD搅拌机,装有低速揽拌部件Planet和高速疏散部件Disper。低速揽拌组件为两个弯框式搅拌浆,由行星齿轮驱动,旋转时搅拌浆也旋转,使物料上下左右移动,短时间内达到理想的混合效果。高速发展分散系统部件进行一般为齿列式分散盘,与行星架一起公转,同时中国高速自转,使物料管理受到学生强烈的剪切与分散控制作用,其效果为普通混合机的几倍,分散主要部件分单分散轴和双分散轴.双行星揽拌机浆料制备每每应用流体力学所发生的剪切力,由固定剪切速度、团簇截面面积、流体动力学粘度控制。浆料制备方法一般可以包含两个发展过程:团簇的破碎和暴浮团聚体的重组。
将双行星分散机作为宏观混合单元引入锂离子电池,将超剪切分散机作为微观分散控制单元,可大大提高锂离子电池浆的分散性和效率。当颗粒分散和结合达到平衡时,即使初始颗粒尺寸为几纳米或几十纳米,终浆料的尺寸通常大于100nm,在颗粒分散和再结合过程中,再结合颗粒密度高于原分散颗粒密度,孔隙率降低。随着抗剪强度的增加,孔隙率逐渐减小,不利于锂离子的传质。但随着剪切强度的增加,混合物越均匀,颗粒尺寸越小,因此有必要在电内部结构与料浆混合程度之间寻找一个合适的剪切强度。
◆粉体物料的快速多点投送与精准定量计量;.
◆系统全自动化控制,数据实时控制与采集、实时和历史数据处理、报警与安全机制;
◆自动配方管理,物料投入后“一键”完成配料,设备运行、物料输送与精准计量通过计算机实时动态监控;
◆物料的配比、投入的先后顺序;
◆设备运行时间、速度、运行步骤;各种物料罐体真空、気气、温度的设定均通过计算机设定后自动运行;
锂离子电池制浆行星搅拌系统（又称锂电池匀浆系统）是一套从主辅粉料、溶剂、辅助溶液等原料上料储存→自动配料计量输送→制胶与胶液自动计量输送→搅拌制浆→过滤缓存→高速分散→过滤除铁脱泡处理→浆料自动输送至涂布等整套自动化生产线，它具有高均匀性、一致性、投料无粉尘，不增加磁性异物等特性，深受锂电池、动力电池、新能源材料企业--在内的国内知名动力电池企业的青睐。
电池浆料生产成套设备的主体设备：预混合配料系统、双行星动力搅拌机
预混合配料系统：在无尘的环境下按配方添加粉料和液体，可采用自动计量系统，配料完成后进行预混合。
双行星分散机：此设备是目前适合做电池浆料的设备；双行星分散机通常包含两个对称麻花式或者拐式搅拌桨叶和高速分散一起混合搅拌，高速分散盘和低速浆叶围绕公共轴做公转和自转的运动；桨叶绕容器内壁旋转前进，不断带走容器壁上的物料，并将物料带向中间，同时高速分散的强力剪切力分散剪切物料，运转一圈后，桨叶已经过了整个容器，3圈后大部分物料已被充分混合，仅36圈后，全部物料就被完全混合均匀。
1.非标定制，可根据工艺和产量提供不同的配置，适合于各种电池浆料的生产；
2.设计处理量50L到500L
4.采用麻花式或者拐浆；混合无死角均匀，具有高效果的捏合作用；
5.筒体采用立式精车，低间隙（桨与桨4-6mm、浆与桶3-4mm，桨与底2-3mm）
6.采用者导热油加热，冰水机冷却，温控系统稳定可靠
7.采用进口软密封或者机械密封；真空度好；结构无挥发环保指标出色，
8.低噪声，各零部件采用CNC 或者精密加工，精度高运作时噪声更小
9.高精度传感器原料配比计量精确
10.可根据客户的工艺要求，产量较大可选配全自动设备：自动计量，在线检测、自动计量，所有阀门采用电控阀门，计算机自动控制
处理量：50-500L
进料系统：采用称重传感器、流量计、计量泵自动进料
预混合配料：采用优质不锈钢反应釜；采用框式或者锚式搅拌；采用机械密封或者填料密封
双行星分散机：采用不锈钢反应釜，可配置冷却和加热夹套，麻花式或者拐式浆捏合混炼效果好配合高速分散 效率更高粉体分散效果更加
电器系统：集成按钮控制或者全自动PLC人机界面（可配置全防爆）
电池浆料包含正浆料和负浆料，正正浆料由粘合剂、导电剂、正材料等组成，负浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。
适用物料：锂电池浆料、太阳能电池浆料、磷酸铁锂、三元锂、蓄电池等
物料特性：粘度高，固含量高
应用领域：适用于各种电池浆料的生产。
优势：
常用的电池浆料搅拌设备为双行星动力混合搅拌机，该设备配有双组螺条式搅拌器(麻花式搅拌器)和高速分散搅拌器,多组搅拌器自转同时沿着桶壁公转,并配合刮壁器将桶壁上物料刮拭干净,搅拌无死角。
生产线配套超细分散均质(研磨)设备,能够将溶液中的微细粉团或固体颗粒团聚体进一步打散和均质,得到足够细小的固体颗粒,并均匀分布于溶液中,达到微观超细分散均质的作用,可显著提高浆料综合性能。
电池浆料生产成套设备的主体产品:搅拌设备、分散均质(研磨)设备双行星动力混合揽拌机:该设备由减速电机、行星架、揽拌器、刮壁器、料桶、双柱式液压升降系统、以及机架等构成。行星架转动时,带动箱内的揽拌轴、分散轴(选配)围绕料桶轴线公转的同时高速自转,从而使物料受到强烈的剪切、提合作用,达到充分分散和混合的目的:在行星架上有一刮壁刀随行星架转动,紧贴桶壁不断的刮拭,桶壁经大型立车精加工后,再经大型自动抛光机抛光,以确保行星架上的活动刮刀在旋转时把桶壁的物料完全刮掉,使桶壁无滞留料,提高混合效果。分散均质设备:该设备采用卧式结构,其工作腔内装有一组转定子,转定子对耦精密配合:由电机带动中间轴进行高速运转,强大动能使转子产生高的线速度,使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去,使物料在瞬间均匀分散、细化。设备可进行多次循环操作,使产品达到稳定的高品质产品。分散研磨设备:该设备的工作腔内主轴上装有数量较多的高耐磨高硬度棒销,电机驱动腔内高填充率研磨介质产生各个方向的力并不规则运动,物料中的颗粒受到研磨介质不断的碰撞及摩擦,同时,筛网使物料和研磨介质分开,物料不断的从料罐到研磨腔循环流动,实现粒径变小,粒径范围变窄的目的。
批次处理量：2-2000kg
搅拌设备：双行星动力混合搅拌机
研磨设备：卧式砂磨机
加热方式：蒸汽加热、油加热、水加热
真空方式：水环式真空泵、旋片式真空泵
设备材质：304不锈钢，316，喷涂高耐磨涂层
锂电池制造的第一道工序就是匀浆，即把正负活性物质、增稠剂、粘结剂、溶剂通过一定的比例，经过充分的搅拌得到正负浆料。混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中重要的环节。
正、负浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负浆料中,颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两间的运动，因此在锂离子电池生产中各片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
现在锂离子电池出产企业应用的主流匀浆设备为双行星揽拌机，将双行星分散机作为宏观混合单元引入锂离子电池，将超剪切分散机作为微观分散控制单元，可大大提高锂离子电池浆的分散性和效率。
锂电搅拌机匀浆智能生产系统是由粉体计量输送上料系统、胶液溶剂计量输送系统、双行星真空搅拌系统、高速分散处理系统、浆料除铁过滤输送系统、浆料周转储存系统、管道清洁系统等组成，可为锂电池厂家实现锂电池浆料生产的智能化、无尘化、一体化。
适用物料：锂电池浆料、太阳能电池浆料、磷酸铁锂、三元锂、蓄电池等
物料特性：粘度高，固含量高
应用领域：适用于各种电池浆料的生产。
1.精准性：高精度计量与输送，保证匀浆配方的准确性；
2.智能化：系统全自动化控制，数据实时控制与采集、实时和历史数据处理、报警与安全机制；
3.无尘化：实现封闭式输送，大大减少粉尘泄露，提高生产车间的洁净度；
4.低成本：能耗降低，人员减少，物料损耗少，大大降低成本；
5.便捷性：自动配方管理，物料投入后“一键”完成配料，操作简单；
6.保密性：控制权限分级，匀浆配方数据严格保密，确保不泄露配方数据；
◆粉体物料的快速多点投送与精准定量计量；
◆系统全自动化控制，数据实时控制与采集、实时和历史数据处理、报警与安全机制；
◆自动配方管理，物料投入后“一键”完成配料,设备运行、物料输送与精准计量通过计算机实时动态监控；
◆物料的配比、投入的先后顺序；
◆设备运行时间、速度、运行步骤；各种物料罐体真空、気气、温度的设定均通过计算机设定后自动运行;
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