印刷油墨成套生产线

特点：

1. 自动化生产，减少劳动力成本。

2. 自动送料系统可以保持生产质量的稳定。

3. 在封闭的空间内生产，工作车间无灰尘，环境清洁。

4. 卧式砂磨机串联，保持良好的细度。

5. 多功能搅拌机可以提高工作效率，保证质量稳定；刮刀的设计可以使机器易于清洗。

6. 灌装机操作简便，计量精确。

7. 该系统适用于各种油墨的生产，完全实现了全自动，降低了劳动成本，避免了因人工因素造成的产品质量不稳定。

主要技术参数。

1. 年产量：500吨-100,000吨。

2. 根据不同的生产工艺和工作能力进行配置。

3. 生产线包括全自动储存、上料、分散、研磨、冷却、调色、过滤、灌装等。

4. PLC控制系统，便于管理生产。

5. 根据生产工艺，真空吸入原料，篮式砂磨机配合分散机也适合小规模生产。

工作原理：

 油墨通常由树脂、乳液、溶剂、填料、助剂等组成。 重要的组成部分是树脂乳液，它是油墨的基本化学性质。

1、供料系统

1) 树脂通过液位计储存，树脂通过称重和流量计进料；

2）溶剂由液位计储存，通过称重和流量计进料。

3）料位计入料，气力输送机、螺旋输送机或管链输送机进料，通过计量仓由称重仪确定配比；

4) 辅料等小量原料采用人工或其他小量输送机上料。

2. 生产系统：

1）生产前在工控机或触摸屏上设定好生产配方；PLC控制泵阀按配方将树脂、溶剂、粉料经添加到高速分散釜，PLC控制变频器，操作电机驱动分散机按设定好工作转速开始工作，完成制浆；

2) 制浆完毕，PLC控制制浆釜底阀门打开，物料经泵打或自流到砂磨机工位，管道液位计提醒PLC打开砂磨机自带隔膜泵，开始给砂磨机送料，串联的砂磨机一台一台全部开始工作，中间加中转缸，完成研磨；

3) 研磨出料经泵输送到调漆釜，根据生产计划进行调色、调漆，色浆、助剂等可以小计量加料系统添加，也可以人工操作；

4) 调漆完成，成品油漆经过滤小车输送成品储罐储存，或输送灌装机工位灌装；

备注：

a) 关于调色控制，我们总是按照配方加入80%的色浆（或色精），然后慢慢调整，直到颜色满意为止。

b) 测试等级：粘度、细度、光泽、色调、不透明度、粘合力。

d)长期试验指标有是否能结皮、沉淀、是否会变色、施工后底漆是否打磨合格。